Sistemi di regolazione e controllo

Nella nostra gamma di prodotti troverà sistemi di regolazione e controllo per un'ampia varietà di applicazioni. Dai semplici display da visualizzazione di differenti dimensioni fino ai regolatori più sofisticati, oggi giorno i sistemi di regolazione e controllo sono imprescindibili nei moderni processi di produzione. Schermi compatti rendono possibile una visione rapida e semplice di molte grandezze fisiche, come la temperatura, la pressione, le rotazioni e i segnali di processo mormalizzati che si trovano in qualsiasi processo automatizzato. Inoltre, i regolatori moderni risolvono rapidamente e in modo efficace differenti lavori di controllo. Nella tavola seguente può trovare differenti gruppi del settore sistemi di regolazione e controllo. Se ha qualche domanda da fare o qualche processo in concreto, si ponga in contatto con noi al numero: +39 0583 975 114. I nostri tecnici saranno a sua disposizione.

Oltre alla nostra ampia offerta di misuratori e la consulenza tecnica dei nostri tecnici e ingegneri, le offriamo in ordine alfabetico un elenco con le definizioni rilevanti su questo tema.

Attuatori: Nei sistemi di regolazione e controllo si denomina attuatore la parte contraria al sensore. È di solito un elemento attivo e si suole usare come attivatore di un ciclo.

Calibratura: Esaminare l'esattezza di grandezze dei misuratori senza intervenire nel sistema di misurazione. Oppure: determinare lo scarto sistematico del display dei misuratorri rispetto al valore reale della grandezza.

Certificato: >> Certificato di calibratura

Certificato di calibratura: Documenta le caratteristiche relative alla tecnica di misurazione dei misuratori come la tracciabilità rispetto al modello nazionale.

Certificato di conformità: La conformità tra misuratori verificabili con l'omologazione lo documenta l'ufficio di verifica mediante la spedizione del certificato di conformità al momento della verifica.

Certificato di calibratura di fabbrica: I certificati di calibratura di fabbrica vengono spediti con campioni sottoposti a un controllo normale degli strumenti di calibratura. La tracciabilità dei campioni usati in questi casi viene assicurata grazie a un controllo regolare degli strumenti di calibratura. I misuratori sono regolati attraverso dispositivi di controllo e calibratura.

Certificato DIN EN ISO 9001: La certificazione viene concessa se per esempio un'impresa dimostra che ha adattato tutte le esigenze del sistema di gestione di qualità secondo DIN EN ISO 9001. Dopo il bilancio positivo di vari auditing, l'impresa riceve il certificato secondo il sistema di gestione di qualità DIN EN ISO 9001.
Questo certificato ha un significato totalmente differente rispetto al certificato di calibratura ENAC, il quale fa fede delle caratteristiche relative alla tecnica di misurazione dei misuratori. Nemmeno la certificazione secondo DIN EN ISO 9001 è identica all'accreditamento, dato che in questo caso non ci sono asserzioni unite a effetti di riconoscimento internazionale.

Certificato di fabbrica: Certificato con il quale il fabbricante conferna che lo strumento rispetta le specifiche tecniche (scheda tecnica).

Certificato di revisione: Certificato con il quale il fabbricante dei misuratori conferma che il prodotto fornito risponde alle specifiche (foglio dati).

Convertitori di segnale: Unità per la conversione di grandezze fisiche, chimiche o biologiche in un segnale elettrico normalizzato.

Dichiarazione di conformità: La dichiarazione di conformità documenta che un prodotto risponde alle direttive della CE (misuratori elettronici con marchio CE).

ENAC: Ente Nazionale di Accreditamento.  Nel Servizio di Calibratura "ENAC" si sono riuniti laboratori di tecnica della misurazione che posseggono un'accreditamento in relazione a una determinata grandezza. Hanno un'alta competenza nella tecnica della misurazione. Un laboratorio di accreditamento ENAC ha diritto a spedire certificati di calibratura riconosciuti a livello internazionale per queste grandezze / questi misuratori. I certificati ENAC sono validi in molti paesi del mondo, come per esempio in tutta la Unione Europea (link nella pagina ufficiale di ENAC).

Funzione: Regolazione esatta di grandezze mediante intervento professionale nel sistema di misurazione. Oppure: regolazione di un misuratore fino allo scarto più piccolo del valore reale.

Intervallo di calibratura:  Per poter effettuare misurazioni concrete durature si devono controllare o calibrare i misuratori utilizzati. Questo periodo di tempo si denomina intervallo di calibratura. Non esiste nessuna norma generale determinante quando si devono ricalibrare i misuratori. Per fissare l'intervallo bisogna considerare i seguenti punti importanti:

• Grandezza e banda di tolleranza ammissibile

• Utilizzo dei misuratori e strumenti di controllo

• Frequenza d'uso

• Condizioni ambientali

• Stabilità delle calibrature precedenti

• Precisione della misurazione richiesta

• Definizioni del sistema di controllo di qualità nelle imprese

Ciò significa che in fondo è proprio il cliente che deve determinare e controllare l'intervallo tra due calibrature. La nostra raccomandazione è che tale intervallo sia di 1-3 anni.

Interfaccia digitali: Per la connessione diretta di un PC o un controllo (SPS) a un misuratore. Consente di trasferire i valori di misura in forma digitale per una analisi successiva, o configurare i misuratori attraverso il PC. Esempi dei sistemi di visualizzazione, regolazione e controllo sono RS485, RS232, Profibus DP.

Interfaccia: Porto di connessione con il quale si possono collegare i misuratori a un computer per la trasmissione dei valori di misura.

ISO 9000 e suc.: Sistema di gestione di qualità in forma di normativa DIN per il controllo di qualità nell'impresa.

Incertezza della misura: Indica il range nel quale risiede il valore reale di misurazione con una probabilità determinata.

Interfaccia RS-232: vedasi "Porto di connessione".

Influenza termica: È condizionata fisicamente e può essere corretta solo in parte mediante compensazioni incorporate. Alcuni misuratori dispongono di una compensazione di temperatura automatica, altri di una meccanica. Nella compensazione meccanica si rappresenta la temperatura attuale, per esempio mediante una rotella di regolazione o indicandola nel display.

Indicatore da sovraccarica: Indicatore nel display dei misuratori (principalmente "OL" per "Overload") quando si produce una sovraccarica. Tale sovraccarica provoca danni agli strumenti e si può provocare un guasto.

LCD (Liquid Cristal Display): Display non retroilluminati per la presentazione di numeri e grafici nei sistemi di regolazione e controllo. Il vantaggio del display LCD è la bassa potenza assorbita.

LED (Light Emitting Diode): Modulo per lo schermo digitale nei sistemi di regolazione e controllo. Il display LED è retroilluminato, anche se la potenza assorbita è maggiore rispetto al display LCD.

Precisione: Indicazione dello scarto massimo possibile del valore nominale in un misuratore.

Profibus DP: Bus di campo di serie per il controllo e consulta di sensori e attuatori.

Quota di misurazione: Quantità di misurazione che uno strumento effettua in un certo periodo di tempo.

Range indicatore: I valori massimo  e minimo che si possono indicare.

Range di misura: Range nel quale si possono usare i misuratori. Superare i limiti superiore e inferiore comporta errori nella misurazione. Superare drasticamente i limiti superiore e inferiore può comportare il guasto della parte elettronica.

Ricalibratura: Controllo della misurazione periodico dei misuratori per la verifica della loro precisione. Visiti la pagina web dei nostri Soci di operazioni di calibratura dei misuratori.

Riproducibilità: (Scarto standard) Misura della coincidenza in misurazioni ripetute sotto le stesse circostanze.

Risoluzione: La minore separazione in una grandezza che un misuratore può rilevare, anche chiamato digit.

Regolatore: Unità che controlla un segnale di uscita che dipende da un segnale di entrata.

Scala: La conversione di un segnale normalizzato a una grandezza fisica si denomina scala.

Scarto nella misurazione: Scarto del valore nel display in relazione al valore reale della misurazione.

Schermo: Strumento che mostra principalmente grandezze fisiche, chimiche o biologiche. 

Segnale normalizzato: Segnale elettrico nei sistemi di regolazione e controllo per la trasmissione dei valori di misura fisici, chimici o biologici, p.es. 4-20 mA.

Segnale campione: vedasi segnale normalizzato.

Sensori: Unità per la conversione di grandezze fisiche, chimiche o biologiche in una grandezza elettrica affinché i regolatori elettronici possano rilevarlo.

Sistema ciclico: Il controllo di un segnale di uscita che mediante una risposta dello stesso chiude il circuito, si denomina sistema ciclico.

Sovraoscillazione: Un cambio repentino del segnale di entrata comporta sempre che la regolazione successiva superi il segnale di uscita prima di ottenere il valore desiderato. Questo procedimento si denomina come sovraoscillazione.

Strumenti di misura e controllo: Comprendono tutti i misuratori, unità di rappresentazione visiva e riferimenti che vengono usati nell'indagine e nella fabbricazione di un prodotto con fini di misurazione di rilevanza qualitativa.(Fabbricanti di misuratori).

Tracciabilità: Il concetto di tracciabilità descrive un processo attraverso il quale il valore di misura mostrato dai misuratori può essere comparato mediante uno o più passi con il modello nazionale della grandezza. Grazie al controllo esistente con il "CEM" e l'accreditamento secondo DIN EN 45001 non è più necessario dimostrare la recuperabilità a parte.

Tempo di risposta: Intervallo di tempo dal momento che si pone a contatto una grandezza con un misuratore fino a quando viene indicato nel display un valore stabile della misura.

Tempo di risposta: Nei sistemi di regolazione e controllo viene segnalato il tempo necessario al regolatore per produrre la grandezza di uscita entro una tolleranza stabilita.

Tipo di protezione IP: Quanto più elevato è il numero, meno polvere e spruzzi d'acqua penetrano nella scatola del misuratore. Qui si può consultare la tabella con il tipo di protezione per i misuratori.

Tolleranza dei misuratori: Ogni misuratore ha una tolleranza di indicazione condizionata fisicamente. Tale tolleranza definisce lo scarto maggiore consentito del display con "più" o "meno".

Totalizzatore: Funzione che consente una integrazione dei valori di misura attraverso il tempo.

Validità: Prova documentata che un processo o procedimento è altamente sicuro e appropriato per compiere un lavoro specifico.

Zero logico: I segnali di corrente e tensione nei sistemi di regolazione e controllo nei quali il valore più basso non è uguale a zero, hanno uno zero logico. Un esempio conosciuto è il segnale 4-20 mA. Se si trasferisce su questa base un segnale, non dovrebbero apparire valori inferiori a 4 mA. Un segnale con zero logico ha due vantaggi. Da un lato si può rilevare e mostrare un errore, come per esempio la rottura di un cavo del ricettore, dall'altro il sensore può usare il segnale come alimentazione.

Fiere internazionali anno 2013 del settore industriale per gli strumenti di misura: 

Se desidera vedere o stampare diversi parti del nostro catalogo clacca nel simbolo PDF (il catalogo ha una struttura che è partita in diversi sezioni)

Si trova nella categoria: indice / strumenti di misura / sistemi di regolazione

Se ha dubbi, si rivolga senz'altro ai nostri esperti chiamando il numero +39 0583 975 114

La stessa pagina in tedesco  in spagnolo  in inglese in croato in francese in ungherese in turco o in polacco in portoghese

[ Misuratori  -  Bilance ]